1 建筑混凝土的澆筑施工工藝
1． 1 建筑結(jié)構(gòu)的樁基澆筑的施工工藝
對臺階式基礎(chǔ)澆筑，澆筑必須按照一定的順序，由四角到中間進行澆筑，以使結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)穩(wěn)固牢靠，在澆筑過程中應一次性澆筑，不能留下空隙。澆筑墻角時，為了形成承載力較大的整體結(jié)構(gòu)，應當讓整個上部結(jié)構(gòu)坐落于底部基礎(chǔ)上，讓角落外部稍低大約在2 ～ 3mm 處，形成一個內(nèi)部反向坡。（參考《建筑中文網(wǎng)》）
為了防止鋼筋被踩變形，應當先在鋼筋止方用腳手架鋪設筑馬道，從一端開始澆筑混凝土，進行分層澆筑，每層厚度不得大于45mm。在進行樁基混凝土澆筑施工時，振搗采用插入式振搗棒，快插慢拔，插點要均勻，一邊振搗一邊用抹子抹平，杠尺刮平。在結(jié)點較密入，選用∮ 30 的小振搗棒。
1． 2 高層結(jié)構(gòu)及多層結(jié)構(gòu)建筑物的澆筑工藝
高層結(jié)構(gòu)及多層結(jié)構(gòu)應采用豎向結(jié)構(gòu)的澆筑施工順序，先澆筑柱，后澆筑梁和結(jié)構(gòu)頂板。
在柱混凝土澆筑時，為了保證混凝土結(jié)合密實，應當在澆筑混凝土前，首先要澆筑30 ～ 50mm 厚的與柱混凝土相同配合比例的減石子砂漿。混凝土的厚度不應超過45mm，分層澆筑。柱混凝土澆筑的高度必須同出柱四周深梁底20 ～ 30mm，在常溫條件下，待混凝土強度等級達到1. 2mpa 后才能進行施工縫處理。
對梁和結(jié)構(gòu)頂板進行混凝土澆筑時，梁與結(jié)構(gòu)頂板同時澆筑，由一端開始下灰，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進，在達到板底部位后再與結(jié)構(gòu)頂板一起澆筑。在澆筑過程中，振搗手必須密切配合，振搗器采用插入式的，板面隨時振搗隨時抹平，禁止上人踩踏。
1． 3 剪力墻澆筑工藝
建筑結(jié)構(gòu)中最常出現(xiàn)的墻體施工是剪力墻，在澆筑時，多采用長條流水作業(yè)法，先對整個墻體分段，每段分開澆筑，均勻上升。在澆筑墻體混凝土前，為避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，底部也要先填30 ～ 50mm 厚度的與墻體混凝土相同配比減石子砂漿。需要注意的是，在分層澆筑時，每個澆筑層必須控制在500 ～ 800mm; 分段澆筑的過程是，應當留有施工縫。為了使混凝土中沒有氣泡，并和鋼筋充分接觸，應該根據(jù)剪力墻的設計與配筋，做好振搗工作。
在澆筑墻體砼時要求連續(xù)施工，上下層砼澆筑間隔時間不大于初凝時間，每層澆筑振搗至其表面返漿沒有氣泡出現(xiàn)。
1． 4 高要求結(jié)構(gòu)物澆筑
( 1) 大體積建筑物澆筑。大體積的建筑物都處理工業(yè)園區(qū)或者高薪開發(fā)區(qū)，其特點是承受大，建筑內(nèi)的承重構(gòu)件如支撐柱、龍門吊等比較多，因此，混凝土的澆筑工藝就有一定的難度與復雜性。一般采用整體分層澆筑、二次振搗來保證建筑物的強度。在大面積建筑澆筑施工過程中，由于水分和溫度等的原因，結(jié)構(gòu)物每層的混凝土凝結(jié)時間不同，會造成在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部出現(xiàn)拉力，容易使混凝土開裂，因此，必須要進行二次振搗，使得水分二次平均，解除隱患。( 2) 拱、殼、薄板類建筑物澆筑。拱形澆筑采用對稱分段法澆筑，即把拱分成幾段，對稱澆筑，如果拱長度不足可以不留施工縫采取一次分段成型法; 殼形澆筑則需要事先留好施工縫，按照從周圍到中央的澆筑順序，在盡量短的時間內(nèi)成型，防止開裂; 薄板類澆筑，接照從四角到中央的澆筑順序，采用水平震搗的方式，在最短時間內(nèi)一次成型。
2 建筑混凝土澆筑施工工藝的技術(shù)要點
2． 1 混凝土的選擇
在混凝土的選擇中，著重考察經(jīng)銷商的口碑，目前建筑材料良莠不齊，因此，一定要做好產(chǎn)品質(zhì)量等的相關(guān)實驗及檢測工作，并根據(jù)不同建筑物的強度要求，選擇不同強度的混凝土。比如，高層建筑的混凝土強度等級在C40 ～ C50 之間，而低層建筑或者地面建筑等的混凝土強度等級則在C15 ～ C30 之間。
2． 2 振搗和底部預置
由于建筑的鋼筋配置情況不同，有疏有密，因此，在混凝土澆筑施工過程中，要保證混凝土與鋼筋的完全解除。一些建筑的混凝土開裂、崩開、鋼筋銹蝕等，都與混凝土和鋼筋發(fā)生離析有關(guān)，造成鋼筋混凝土的強度下降，影響整個建筑工程的質(zhì)量。其次，在振搗過程中，要控制振搗的幅度和強度，若振搗強度過大就會導致砂漿的離析，降低混凝土的強度。第三，墻體柱體這些豎向承重結(jié)構(gòu)在澆筑時，要在結(jié)構(gòu)底部預先放置20 ～ 100mm 厚的與混凝土相同配合比減石子砂漿，避免在成品結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。
2． 3 施工縫與后澆帶
由于新時期大面積澆筑結(jié)構(gòu)物增多，工序日漸繁雜，一些需要短時間內(nèi)澆筑完畢且要求一次成型的施工行為很難以真正實施，在施工過程中的停工、停產(chǎn)都能因為混凝土的固結(jié)而產(chǎn)生技術(shù)性的生產(chǎn)問題，為了保證施工質(zhì)量，施工單位在施工過程會預留施工縫。
為了防止在施工過程中由于濕度、溫度、時間等的因素造成結(jié)構(gòu)物澆筑的質(zhì)量問題，一般都在室內(nèi)室外設置后澆帶，室內(nèi)后澆帶30mm，室外后澆帶為800 ～ 1000mm。注意一點，無論是施工縫與后澆帶，都必須在結(jié)束當次施工后保證預留的足夠?qū)挾?，并且保證接縫處的干凈整潔。
3 建筑混凝土澆筑質(zhì)量控制
3． 1 混凝土澆筑前的質(zhì)量控制
( 1) 確定科學的混凝土的配合比，依據(jù)現(xiàn)場實驗及建筑結(jié)構(gòu)的強度，比配適合的強度等級的混凝土。( 2) 在混凝土入倉前，要檢測混凝土的材質(zhì)，符合要求才能準予入倉，不使用偽劣產(chǎn)品，以保證建筑工程的質(zhì)量。
3． 2 把好質(zhì)量檢測關(guān)
( 1) 在混凝土開澆前，做好“三檢”工作，對基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、埋件等都要進行相應檢測，確定各項指標都合格以后，方能進場。( 2)在施工過程中，質(zhì)檢人員要進行動態(tài)跟蹤檢測，首先對混凝土的各項物理指標進行檢測，其次對混凝土澆筑的養(yǎng)護和保護措施進行檢測，并且做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即反饋及時處理，以免留下安全隱患。
3． 3 嚴格施工工藝，科學施工
( 1) 在混凝土澆筑時，實行“平倉與振搗分開”的原則，安排專人專管，在定型模板使用前，必須刷脫模劑，以保證混凝土面光滑平整清潔，模板邊線需要反復檢查，以保證其符合規(guī)范。( 2) 在關(guān)鍵部位，要嚴格控制混凝土的強度和上升的速度，對各個工藝進行細化。( 3) 細化工藝。首先，對各單元各工序都要制訂詳細的工藝以確保每一個工序的合理化科學化施工; 其次，要敢于創(chuàng)新，運用新工藝，開發(fā)新技術(shù)，用先進的科學技術(shù)水平來保證建筑澆筑的施工質(zhì)量。( 4) 在混凝土施工時，要嚴密監(jiān)控作業(yè)場所的溫度與濕度，嚴格按照規(guī)范作業(yè); 注意冷卻通水，以控制大體積混凝土內(nèi)部溫升，造成建筑開裂等質(zhì)量問題。